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產(chǎn)品分類:安防SMT產(chǎn)品
型號:A06L16012
板材:生益S1000-2 板厚:1.6±0.16mm
尺寸:67.8mm*142mm
最小焊盤間距:0.2mm
最小焊盤大小:0.25mm 表面處理:沉金
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產(chǎn)品簡介
INTRODUCTION
如果電路板需要雙面(side1、side2或A面、B面)SMT打件,是哪一面先打?先打的哪面是如何決定的?取決點是什么?小編:這個問題比較復雜一點,一般來說產(chǎn)品在設(shè)計之初就應(yīng)該根據(jù)DFM(Design For Manufacturing)設(shè)計規(guī)范決定好哪些零件擺放在第一面與第二面。只是有時候事與愿違,SMT工廠可能沒能提出任何的DFM建議。
先想想當板子的第一面打完零件后,要打第二面零件時,原來在第一面的零件就會被翻過來放到底下,然后第二面打完件后會一起再過一次高溫回焊爐,如果這時候有比較重的零件在底面(第一面),當?shù)诙芜^回焊爐時就會因為重力及錫膏重新熔融的可能而容易掉落下來。所以一般放有較重零件的那一面會放在第二面來打件。
其次,當有BGA或LGA零件時,因為擔心二次過爐影響掉件及焊錫回流問題,所以會建議放在第二面打件,只過一次回焊爐就好。其他如果有細間腳(fine pitch)零件,因為需要比較精細的對位,一般情況下,如果可以在第一面就先打件,會比放在第二面打件來得好,因為電路板過完一次回焊爐后,板子就容易因溫度的影響而彎曲變形,會造成錫膏印刷偏移,而且錫膏量也比較不容易控制得好。當然,這些只是原則,常常有例外,就因為雙面SMT制程有些先天上的限制,所以就是選一個對制程影響最小,品質(zhì)可以得到最佳化的步驟而已。
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